KANBAN

¿QUÉ ES KANBAN?

Kanban es un método visual para controlar la producción y que forma parte de just in time. Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de producción, desde la demanda del cliente hasta que llegamos a las materias primas.

Controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo. Su propósito es asegurar que sólo produces lo que el cliente está pidiendo y nada más, entendiendo como cliente, el proceso que se encuentra en la siguiente etapa del proceso de producción. El cliente del último proceso, si que será el cliente real.  Es lo que llamamos la producción pull (que veremos más adelante).

Su significado literal es el de bandera o signo. Cuando el operario ve esa bandera sabe que es la hora de producir las piezas que le están demandando.

Pero no necesariamente el Kanban tienen que ser siempre señales o banderas, puede tener muchas formas, pero en la mayoría de las fábricas se utilizan tarjetas o recipientes Kanban para controlar el proceso.

Sin embargo, esa señal, puede ser cualquier cosa, hasta incluso el mismo material que se deja delante del proceso siguiente.

TIPOS DE KANBAN

De acuerdo al modelo Kanban empleado por Toyota, existen básicamente dos tipos de tarjetas Kanban, estas son:

• Kanban de retiro.

• Kanban de producción.

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KANBAN DE RETIRO Un kanban o tarjeta de retiro especifica la referencia y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso inmediatamente anterior, o de su contenedor de producto (pequeños almacenes reguladores entre procesos).(CLICK para ver Diagrama Kanban)

KANBAN DE PRODUCCIÓN

Un kanban o tarjeta de producción especifica la referencia y la cantidad de producto que un proceso debe producir.

POKA-YOKE

¿Qué es un poka yoke?

Poka Yoke es un mecanismo que traducido del Japonés significa, literalmente, a prueba de errores. Fundado por Shingeo Shingo en la década de los 60’s.

Hay tres reglas fundamentales en este mecanismo:

• No aceptar un defecto
• No hacer un defecto
• No pasar un defecto

Funciones de los sistemas Poka-Yoke

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:

1- Función de control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.

2- Función de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

EJEMPLOS EN LAS EMPRESAS

• Alarmas. Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de humo es un claro ejemplo.
• Listas de chequeo. Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada, las listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.
• Topes. Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta. Previniendo los errores por olvido o falta de conocimiento.

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PROPUESTA DE MEJORA

HOJA DE RUTA

HOJA 

DE 

RUTA

La hoja de ruta  es un documento o diagrama en el que se especifican las operaciones necesarias para la fabricación de una pieza o bien una serie de ellas que sigan el mismo proceso.Las operaciones estarán colocadas en la secuencia en la que se realizarán. La hoja de ruta acompaña al material de una operación a otra.

En la hoja de ruta se indicará el número de piezas que están siendo procesadas, la cantidad de perdida en el proceso, el número de operación que corresponde a cada una de las operaciones, la descripción de la operación correspondiente, la máquina o puesto de trabajo en la que se realiza la operación, la herramienta necesaria y una distribución gráfica de las áreas de trabajo.

A través de un modelo desarrollado de la ruta del producto, el planificador de producción puede planear:

•  Secuencia de operaciones
•  Calcular el consumo de materiales por estación de trabajo incluyendo el desperdicio.
•  Planear la capacidad de utilización de la maquinaria
•  Planeación de mantenimiento preventivo de maquinas
•  Calculo de niveles de producto no conforme
•  Procesamiento de material por nivel de eficiencia operacional
•  Simulación de lotes de producción para optimización de materiales

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TEORÍA RUTA DE OPERACIONES

 HOJA DE RUTA 6 RAMITAS

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CONTROL

Control

¿Qué es el diagrama de Gantt?

Un diagrama de Gantt es una representación gráfica y simultánea tanto de planificación como de programación concreta de procesos y/o proyecto desarrollada por Henry L. Gantt a principios del siglo XX. Mediante el uso del diagrama de Gantt podemos representar y monitorizar el desarrollo de las distintas actividades de un proceso y / o proyecto durante un período de tiempo, de manera fácil y rápida.

En este tipo de diagramas se representan de forma muy clara las distintas fases de un proceso y / o producto, de manera ordenada y en forma de gráfica (barras horizontales), permitiéndonos planificar y programar las distintas fases de un proceso y/o proyecto.

Los diagramas de Gantt se utilizan concretamente para:

•       La planificación y programar las actividades a realizar en la resolución de problemas.
•       La planificación y programación de tareas derivadas de procesos de mejora. 
•      La planificación y programación de proyectos.
•       La planificación y programación de planes de acción.

Para la generación de un diagrama de Gantt deberemos seguir los puntos que a continuación se indican:

1. Definir el proceso y/o proyecto que deseamos planificar/monitorizar con el nivel de detalle deseado.

2. Dividir el proceso y/o proyecto en fases o tareas, determinando la duración de cada una de estas.

Crio. Insp. Luis RODRIGUEZ DE LEÓN. (2014). PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA II DIAGRAMA DE GANTT. 18/07/19, de Cmpus VIrtual Policial de Uruguay Sitio web: https://www.enp.edu.uy/images/libros/Diagrama%20de%20Gantt.pdf

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JIT

Justo a tiempo (JIT) 

La filosofía detrás de la entrega JIT (Just-In-Time; justo a tiempo) es la mejora continua y el reforzamiento de la solución de problemas. 

Los sistemas JIT se diseñan para producir y entregar bienes justo cuando se necesitan. JIT se relaciona con la calidad en tres formas: 

• JIT reduce el costo de la calidad: Esto ocurre porque el desperdicio, el trabajo repetido, la inversión en inventario y los costos por daños se relacionan de manera directa con el inventario que se tiene a mano. Como se tiene menos inventario con JIT, los costos son menores. Además, el inventario oculta la mala calidad, mientras que JIT la expone de inmediato. 

• JIT mejora la calidad: En la medida en que JIT acorta el tiempo de entrega, mantiene fresca la evidencia del error y limita el número de fuentes potenciales de error. En efecto,JIT crea un sistema de advertencia temprana de los problemas de calidad, tanto al interior de la empresa como con los vendedores. 

• Mejor calidad significa menos inventario y un mejor sistema JIT fácil de usar: A menudo, el propósito de mantener un inventario es protegerse del mal desempeño de producción como resultado de una calidad poco confiable. Si existe una calidad constante, JIT permite que las empresas reduzcan todos los costos asociados con el inventario.

Jay Heizer, Barry Render. (2009). Principios de administración de operaciones. México. Pearson Educaion.

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MRP

Planeación de Requerimientos de Materiales.

Es un programa que muestra la demanda total de un artículo (antes de restar el inventario actual y las entregas programadas), así como cuándo debe ordenarse a los proveedores o cuándo debe iniciar la producción para satisfacer su demanda en una fecha particular.

los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeación de requerimientos de materiales son un programa de producción maestro, una lista estructurada de materiales, los registros de compras e inventarios, y los tiempos de entrega para cada artículo.

A continuación se presenta el MRP de la Empresa 6 Ramitas S.A. de C.V. dedicada a la producción de una pomada medicinal. En este MRP se expondrá las demandas totales de un periodo del articulo fabricado, así como cada cuando es apropiado solicitar a nuestros proveedores materia prima, cuando es el momento de iniciar nuestra producción para satisfacer exitosamente toda la demanda en tiempo y forma.

Dar click en la imagen para observar el documento del MRP.

¡Gracias! 
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RENDER, BARRY

Principios de administración de operaciones.

Séptima edición

PEARSON EDUCACIÓN, México, 2009

ISBN: 978-607-442-099-9

Área: Administración y economía

Páginas: 559.

PLAN AGREGADO

Consiste en:

• Determinar un plan de producción (para un horizonte de planeación determinado) que satisfaga la demanda agregada de un grupo de productos en el mediano plazo.

• Decidir cuántos empleados debe tener la compañía, y, en caso de ser manufacturera, decidir sobre la cantidad y tipo de productos.

Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la producción no son estables en el tiempo, la producción debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos. La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación.

PLAN AGREGADO 6 RAMITAS 
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ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA:

Al preparar un plan agregado, el administrador de operaciones debe responder varias preguntas:

1. ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del periodo planeado?

2. ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?

3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones?

4. ¿Debe usarse la sub-contratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable?         

5. ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda?

Todas éstas son estrategias de planeación legítimas. Implican el manejo de inventarios, tasas de producción, niveles de mano de obra, capacidad de las instalaciones, y otras variables controlables.

RENDER, BARRY

Principios de administración de operaciones.

Séptima edición

PEARSON EDUCACIÓN, México, 2009

ISBN: 978-607-442-099-9

Área: Administración y economía

Formato: 21 _ 27 Páginas: 752